Vantagens e Desvantagens do Aço e Alumínio para Estruturas de Montagem de Painéis Solares Fotovoltaicos (PV)

① Comparação de Resistência (Aço vs. Alumínio)

As estruturas de montagem de painéis solares fotovoltaicos (PV) geralmente utilizam aço Q235B e perfis de alumínio extrudado 6065-T5.
Em termos de resistência, a resistência da liga de alumínio 6065-T5 é aproximadamente 68%-69% da do aço Q235B.
Portanto, em cenários como áreas de ventos fortes ou instalações de grande vão, o aço supera os perfis de liga de alumínio para estruturas de montagem de painéis solares fotovoltaicos.

② Deformação por Deflexão

Sob as mesmas condições:

A deformação dos perfis de liga de alumínio é 2,9 vezes maior que a do aço.
O peso da liga de alumínio é apenas 35% do aço.
Em termos de custo, o alumínio é 3 vezes mais caro que o aço por unidade de peso.

Assim, o aço é superior aos perfis de liga de alumínio para montagens de painéis solares fotovoltaicos em condições como áreas de ventos fortes, requisitos de grande vão e projetos sensíveis a custos.

③ Desempenho Anticorrosão

Liga de alumínio:Em um ambiente atmosférico padrão, a liga de alumínio permanece na região passiva.
Uma película de óxido densa se forma em sua superfície, impedindo que o substrato de alumínio ativo entre em contato com a atmosfera circundante. Isso lhe confere excelente resistência à corrosão, e a taxa de corrosão diminui com o tempo.

Aço:Em um ambiente padrão, uma camada galvanizada de 80μ;m pode garantir uma vida útil de mais de 20 anos.
No entanto, em zonas industriais de alta umidade, áreas costeiras com alta salinidade ou mesmo água do mar temperada, a taxa de corrosão acelera. Para esses ambientes, a camada galvanizada geralmente precisa ter pelo menos 100μ;m de espessura, e manutenção anual regular é necessária.

④ Comparação de Tratamento de Superfície

Perfis de liga de alumínio:Vários métodos de tratamento de superfície estão disponíveis, como anodização e polimento químico.
Esses tratamentos não apenas aprimoram o apelo estético, mas também permitem que os perfis resistam a vários ambientes altamente corrosivos.

Aço:Os tratamentos de superfície comuns incluem galvanização por imersão a quente, pulverização de superfície e revestimento com tinta.
Em comparação com a liga de alumínio, o aço tem aparência inferior e menor resistência à corrosão após o tratamento.

Comparação Abrangente

Liga de alumínioé leve e possui forte resistência à corrosão.
É mais adequado para estruturas de montagem em projetos como sistemas fotovoltaicos montados em telhados (onde a capacidade de carga é uma preocupação), ambientes altamente corrosivos ou sistemas fotovoltaicos em plantas químicas.

Açopossui alta resistência e deformação mínima por deflexão sob carga.
É geralmente usado para componentes que suportam grandes cargas, tornando-o ideal para usinas fotovoltaicas de grande escala com altas cargas de vento ou requisitos de grande vão.

Em resumo:

Para projetos de pequena escala, o alumínio é geralmente recomendado devido à sua facilidade de instalação.
Para projetos de usinas fotovoltaicas de grande escala, o aço é recomendado, pois permite alta personalização com base nos requisitos específicos do projeto.